凭据炉顶设备和泥炮的事情原理、设计性能参数及使用寿命，对其产品进行修复，修复后产品包管其性能参数、装置尺寸与原设备产品基本一致，确保现场宁静使用及配套装置，同时包管修复产品使用寿命抵达原产品使用寿命的90%，并凭据新技术对零部件技术革新，修复产品能替代原产品在相同事情情况下使用，并能满足现场工艺生产要求，适用性强；修复周期为新产品的1/3，本钱为新产品的20%-50%，产品使用性能抵达新产品95%以上。通过旧设备利旧修复，在节约资金及缩短革新工期的同时，提高钢结构资源利用率，节省了煤炭、铁矿石等炼铁资源。该项业务获得宽大用户认可，我公司每年炼铁设备修复条约约5000万。
    案例1:    某钢4000m3高炉炉顶修复，在高炉大修期间，将气密箱和阀箱等返厂修复，总投资额约为500万，而如果将旧设备报废，采购一套设备需投资1000万左右，为某钢降低本钱500万；修复周期约为3~6个月，而新制一套设备需要6~10个月，为某钢节约了大宗时间。
   案例2:  某钢3600m3高炉炉前修复，涉及4台泥炮，在高炉大修期间，将泥炮返厂修复，总投资额约为200万，而如果将旧设备报废，采购一套设备需投资400万以上，为某钢降低本钱200万；修复周期约为3~6个月，而新制一套设备需要6~10个月，节约了大宗时间。